山东超卡工厂开展生产物流主题月系列活动 [复制链接]

七月份，山东超级卡车工厂积极响应集团“生产物流管理主题月活动”，以物流质量保障、物流效率提升、物流成本优化为出发点，策划组织开展“物流无小事、改善再提升”系列改善活动。争取利用一个月的时间，通过边学习边实践的活动方式，使工厂广大一线及管理人员，对工厂物流业务改善点形成新的认识，并能形成自发改善的意识，为后期工厂物流管理水平进一步的提升奠定良好的基础。

活动一：改善培训促学习，立足现场悟初心

零部件物流环节知识培训

围绕SLT原则，对零部件物流环节浪费及改善方法进行培训；

包装防护标准基础知识培训与案例分析；

对线边优化改善知识进行培训；

参加集团AGV知识学习；

结合福田大学课程，组织各作业部强相关人员线上物流知识学习；

现场检查及整改

订单与物流部结合培训对RDC、VMI现场零部件质量防护进行专项检查

对二季度审核SLT原则出现的问题进行整改；

对零部件分装向RDC的延伸进行可行性分析；

对工厂及各VMI库积压物资的清退进行监督推动；

活动二：物流改善齐动员，高手在民间

组织重走“重走现场，挖掘物流改善宝藏”，积极动员工厂物流管理人员走出办公室，贴近现场，主动发现工厂存在的物流改善点，同时动员车间一线人员就日常作业物流问题，提出改善建议，群策群力，形成全员参与的改善氛围；

根据各部门提报的优秀改善项目，评选“金点子案例”,并设置奖项，在车间/RDC现场召开物流改善的专项成果发布会；

同时，在VMI管理方面，同步开展改善工作，将物流管理的改善横向推广到供应链环节，创造更大的价值。

活动三：走出去，引进来，交流切磋长才干

组织相关部门对标瑞沃工厂循环取货模式、奥铃工厂SPS单台套配送、山多工厂标准件电子拣选等项目，取长补短，博采众长，为后期超卡工厂后续开展类似项目提供经验支持；

与奥铃工厂共同组织外出临工交流AGV实际应用状况，对AGV厂区配送等进行调研分析；

活动四：总结提升再出发

对改善过程中涌现的“金点子案例”进行系统总结，形成知识文档，并在工厂、供应商、VMI等环节进行推广；

对参观、调研过程所发现的其他公司的优秀物流管理模式创新案例、物流新技术利用案例进行总结，并基于超卡工厂现状，分析推行上述模式的可行性；

通过总结，找到超卡工厂后续物流改进方向，结合工厂实际，制定详细的后续实施计划。

物流作业贯穿于汽车制造的每一个环节，物流无小事，改善无止境，通过本次“物流无小事、改善再提升”主题月系列活动，希望让物流改善的理念扎根在每一个人的心里，每一个人都能积极改善，主动作为，聚沙成塔，集腋成裘，不断、持续的降低工厂物流成本，形成精益物流文化。