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油性胶改水性胶革命即将引爆油性胶水性胶革命 [复制链接]

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最近,在乔丹、飞克、喜得龙等品牌鞋企的工厂里,不少刷鞋胶的工人脱下防*口罩,告别了呛鼻的气味。不是他们转换了工作岗位,而是企业置换了鞋材粘合剂。扫除国际贸易壁垒、增加产品附加值、为鞋厂工人营造一个良好的工作环境 一场改油性胶为水性胶的革命即将在我市鞋产业引爆。


  更换水性胶须经历多长适应期? 与传统油性胶相比,使用水性胶粘合鞋材,一条生产线可节省4名工人。 近日, 晋江鞋材粘合剂行业高峰论坛 上,鸿星尔克、乔丹、飞克等多个品牌企业负责人交流了近期革新鞋材粘合剂的经验与困惑。


  告别难闻臭味


  记:与传统油性胶相比,水性胶有何性价比优势?


  熊:在鞋厂使用油性胶的厂区,长期被难闻的挥发性气体笼罩着,这些鞋厂每年都有大量的有机溶剂被排放到大气层,有机溶剂进入大气层后可能形成大量的光化学烟雾及酸雨等。相比之下,使用水性胶的厂区却可以在没有排气系统的情况下,做到无臭,较为环保。


  对消费者而言,水性胶粘合的鞋子不再含有大量挥发性有机溶剂,穿起来更舒适健康。


  吴:由于油性胶较为浓稠,此前工人每粘合一只鞋,需要刷两次,且上胶阻力大。使用水性胶后,工人只需刷一次就能稳定地粘合鞋底与鞋面,这不但减轻了工人的工作强度,也为企业节省了用工成本。


  以本企业为例,使用水性胶后,平均每条流水线可节省4名工人,16条流水线可节省60余名刷胶工人。反映在终端零售上,这意味着,消费者能以更低价格买到更环保的鞋子。


  田:水性胶进入中国也有十多年了,但由于部分企业对环保重视不够,或者担心新材料带来的制鞋工艺变化,使原本熟练的工人不得不重新适应调整刷胶方式,导致工期延缓,因此,前几年水性胶在国内基本处于叫好不叫座的局面。


  随着泉州部分鞋企的试水成功,这两年来,水性胶越来越受我市企业欢迎,现已有近十家前期观望的企业开始在一两条生产线里引入水性胶制鞋。


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